El vidrio óptico se utiliza ampliamente en los campos de la fotografía, la tecnología láser, la investigación científica, la medicina y la comunicación debido a sus características superiores de alta transmitancia, baja reflectancia, baja absorción, baja dispersión y muy alto índice de refracción óptica y uniformidad, como los materiales de vidrio BK-7, K9, BaK-4 utilizados en la fabricación de lentes, prismas, espejos y ventanas para instrumentos ópticos o sistemas mecánicos.
Sin embargo, el vidrio moldeado no puede utilizarse directamente y requiere una serie de procesos como el corte, el esmerilado y el pulido para conseguir las propiedades ópticas y la calidad superficial requeridas.
Corte:
Los componentes ópticos deben cortarse con la forma deseada, lo que puede conseguirse utilizando cuchillas de corte, cuchillas de trazar y corte por láser.
Fresado (desbaste):
Las muelas abrasivas de aglomerante metálico se utilizan para el fresado y esmerilado de superficies planas o esféricas de lentes ópticas y lentes de vidrio. El esmerilado en bruto de superficies esféricas se procesa generalmente con tres abrasivos de grueso a fino, y cada abrasivo debe tener un radio de curvatura correspondiente de la esfera de esmerilado en bruto, el primer abrasivo se utiliza generalmente 180-200#, el segundo se utiliza 280#, y el tercero se utiliza W40 o W20; la curvatura y el espesor requeridos se miden a continuación con un rubí. Medición. La fresa plana se utiliza para rectificar el plano de la lente y el prisma. La muela fresadora esférica se utiliza para la superficie esférica y el biselado.
Muelas de canto:
Las muelas de esmerilado de bordes se utilizan para procesar el borde de las piezas ópticas, eliminar rebabas, muescas, excesos de espesor, etc. de los componentes ópticos, disponibles muelas de metal sinterizado o muelas de aglomerante galvánico, generalmente de dos a tres pasos de esmerilado, 230/270 para el esmerilado basto, 600# para el esmerilado medio, y algunos clientes elegirán el tamaño de grano fino 1000# para el esmerilado fino.
Discos de diamante (esmerilado fino y pulido)
Para los elementos ópticos de los anteojos telescópicos ordinarios, generalmente sólo se necesitan 1200# o 1500# de base metálica para un proceso (el valor Ra de la rugosidad superficial de los elementos ópticos
alcanza 0,16~0,32μm).
Para microscopios, cámaras y otros instrumentos tienen mayores requisitos para los componentes ópticos, dos molienda fina se puede utilizar, la primera 1000 # y 1200 # de la base de metal para una molienda fina, y luego 1500 # o 1800 # de la base de resina de la píldora para la segunda molienda fina (componente óptico rugosidad superficial Ra para llegar a 0,10 μm o menos).
En la actualidad, las especificaciones comúnmente utilizadas son φ6*4, φ8*3,5, φ10*5, φ16*3, tamaño de grano W20, W14, W10, W7.