Elección de la muela abrasiva adecuada para el laminado de rodillos
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El rodillo es una parte importante del molino, el uso de un par o un grupo de rodillos generados por la presión para rodar el acero, principalmente para soportar el proceso de laminación de la carga dinámica y estática, el desgaste y el impacto de los cambios de temperatura. Como las piezas de desgaste más importantes del laminador, el proceso de producción del rodillo es complejo.
Además de los rodillos metálicos comunes, existen rodillos cerámicos, rodillos de caucho y otros rodillos no metálicos.
El desgaste de los rodillos debe repararse después del rectificado, por lo que el rectificado de rodillos en la producción de laminado de acero ocupa una posición importante, la precisión del tipo de rodillo es un importante indicador de calidad del rectificado de rodillos, incluyendo la precisión del tipo de rodillo y la redondez, son los factores clave que afectan directamente a la precisión de la forma de los productos laminados.
Para el rectificado de rodillos de acero forjado, acero fundido, hierro fundido y acero rápido, podemos utilizar muelas de corindón o CBN.
Para el rectificado de aleaciones y no metales (como rodillos de cerámica y caucho), utilizamos muelas de carburo de silicio o diamante.
Moresuperhard puede proporcionar soluciones completas de rectificado para la industria de rodillos, incluyendo muelas de diamante y CBN de resina/metal/electrochapado para el rectificado cilíndrico y el rectificado de ranuras de rodillos.
Muelas de diamante de resina de gran diámetro:
Moresuperhard produce una amplia gama de muelas abrasivas estándar y personalizadas de hasta 914 mm.
Las muelas diamantadas de resina de gran diámetro para el rectificado de rodillos están hechas de bloque prensado o segmento prensado, con gran fuerza de corte, gran avance por pasada, gran capacidad de remoción, mejorando en gran medida el rendimiento de rectificado, ideal para rodillos accidentados y agrietados sin rayar ni castañear.
Muelas de diamante de resina para el rectificado de rodillos:
Las muelas de diamante de resina pueden rectificar rodillos recubiertos de carburo de tungsteno, rodillos recubiertos de óxido de cromo, rodillos de acero de alta velocidad, rodillos de carburo, rodillos de acero inoxidable.
Muelas de diamante y CBN Metal 4B9 para el ranurado de rodillos:
El laminado de ranuras se utiliza tradicionalmente para tuberías ligeras o de paredes finas y una amplia gama de tamaños y espesores de pared de tuberías sin afectar al rendimiento de las juntas de tuberías ni reducir los caudales.
Muelas diamantadas galvánicas para el rectificado de superficies por rodadura de ranuras (ventajas):
* Alta velocidad de rectificado y elevada productividad
* Buen acabado superficial tras el rectificado
* Alta estabilidad del perfil
* Larga vida útil
* Carga de máquina extremadamente baja
Las muelas de rectificado de rodillos se utilizan para rectificar rodillos de trabajo y rodillos de soporte de molinos en caliente, molinos en frío, molinos Senzimer, molinos de aluminio, rectificado de rodillos cromados y rodillos de caucho. Las muelas de cilindros se utilizan para el rectificado y el rectificado de producción de cilindros en las industrias del acero, latón, cobre, aluminio, papel de imprenta y textil.
Elegir la muela adecuada para el rectificado de rodillos es una de las claves para garantizar la calidad y la eficacia del rectificado.
A continuación se indican los factores clave que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar una muela abrasiva para el rectificado de rodillos:
01 material de rectificado:
En primer lugar, determinar el material del rodillo a rectificar, como hierro fundido, acero, acero de aleación, etc., el rodillo de diferentes materiales necesitan utilizar diferentes tipos de muelas abrasivas. En general, la mayor dureza del rodillo requiere el uso de muelas con tipos más duros de partículas abrasivas.
02 tipo de muela abrasiva:
Las muelas abrasivas pueden dividirse en varios tipos, como muelas abrasivas (por ejemplo, muelas abrasivas de óxido de aluminio), muelas abrasivas aglomeradas (por ejemplo, muelas abrasivas aglomeradas con resina, muelas abrasivas aglomeradas con metal), muelas abrasivas superduras (por ejemplo, muelas abrasivas de CBN, muelas abrasivas de diamante) y así sucesivamente. Seleccione el tipo adecuado de muela según los requisitos específicos de rectificado y el material del rodillo.
03 Tamaño y forma de la muela abrasiva:
Determine las dimensiones de la muela abrasiva, como el diámetro, el espesor y el diámetro interior, para asegurarse de que coinciden con los requisitos del equipo de rectificado y el tamaño del rodillo.
Según la geometría del rodillo, seleccione la forma de muela abrasiva adecuada (por ejemplo, muela abrasiva plana, muela abrasiva de disco, muela abrasiva cilíndrica, etc.).
04 Dureza de la muela abrasiva y aglomerante:
Tenga en cuenta la dureza de la muela y el tipo de aglomerante para asegurarse de que se ajusta al material del rodillo y a las condiciones de rectificado. A menudo, para materiales más duros, es necesario seleccionar una muela de mayor dureza para garantizar la eficacia y longevidad del rectificado.
05 Tamaño del grano de la muela abrasiva:
El tamaño del grano abrasivo de la muela determina la rugosidad y la eficacia de la superficie de rectificado. Las muelas de grano grueso son adecuadas para la eliminación rápida de material, mientras que las de grano fino son adecuadas para el rectificado de precisión. Seleccione el tamaño de grano de la muela adecuado en función de los requisitos de calidad de la superficie del rodillo.
06Consideraciones medioambientales y de seguridad:
Asegúrese de que la muela abrasiva seleccionada cumple las normas de seguridad y tenga en cuenta su impacto sobre el medio ambiente. Elija marcas o fabricantes de muelas abrasivas que cumplan la certificación para garantizar la calidad y la seguridad.
En resumen, la selección de muelas abrasivas para el rectificado de rodillos requiere una consideración exhaustiva del material del rodillo, el tipo de muela, el tamaño, la dureza, el tamaño del grano y la seguridad para garantizar la eficacia y la calidad del proceso de rectificado. Lo mejor es realizar la selección bajo la supervisión de expertos en rectificado para garantizar que la muela abrasiva seleccionada cumple los requisitos de la aplicación específica.
