La amoladora coordinada es una máquina herramienta desarrollada con el propósito de eliminar la deformación de materiales por tratamiento térmico. Puede pulir orificios con alta precisión de espaciado de orificios y diversas formas de contorno. La máquina herramienta está equipada con un mecanismo de coordenadas de precisión y cada parte móvil del marco de la muela y la mesa de trabajo está equipada con un dispositivo de datos que puede mostrar la cantidad de movimiento.
La amoladora de coordenadas tiene un dispositivo de posicionamiento de coordenadas de precisión y se utiliza para pulir orificios de precisión y superficies formadas que requieren una alta precisión en el espaciado de los orificios. La rectificadora de plantilla tiene el mismo diseño estructural que la máquina perforadora de plantilla, excepto que el husillo de la herramienta perforadora se reemplaza por un cabezal rectificador de alta velocidad. Durante el rectificado, la pieza de trabajo se fija en un banco de trabajo que puede moverse según el posicionamiento coordinado. Además de la rotación a alta velocidad, la muela también realiza una revolución lenta a través del mecanismo de transmisión planetaria y puede realizar un movimiento de avance vertical. La alimentación radial se puede lograr cambiando el radio del movimiento planetario del cabezal rectificador. El cabezal de molienda generalmente utiliza un cabezal de molienda eléctrico de alta frecuencia o un cabezal de molienda de turbina de aire. Además de pulir orificios cilíndricos, la amoladora coordinada también puede pulir las superficies internas y externas de arcos y orificios cónicos. Se utiliza principalmente para procesar piezas de trabajo endurecidas, troqueles de punzonado y troqueles de compresión. Instale el accesorio de rectificado de inserción en el cabezal de rectificado de modo que el eje de la muela abrasiva esté en posición horizontal. La muela abrasiva no realiza un movimiento planetario, sino que solo se mueve hacia arriba y hacia abajo. Se puede realizar un rectificado similar al de inserción para procesar coronas dentadas internas. , placas indexadoras, levas, etc. Con la aplicación de tecnología de control digital, las máquinas rectificadoras de coordenadas han podido rectificar varias superficies de formación.
Cómo funciona:
El proceso de rectificado de una amoladora de plantilla es diferente al de otras máquinas rectificadoras. El principio de funcionamiento del rectificado con amoladora de coordenadas CNC es el siguiente:
1. Al rectificar un orificio, el borde de trabajo de la muela se desviará del eje del husillo planetario en un valor del radio de la pieza de trabajo. Durante el proceso de rectificado, además de su propia rotación, la muela también debe girar alrededor del planetario. huso. Al mismo tiempo, es necesario expandir la excentricidad y realizar una microalimentación durante el proceso de molienda del molino de pórtico. De esta manera, se puede obtener un control preciso del orificio.
2. Durante el rectificado de superficies, el husillo planetario generalmente no gira, pero la mesa de trabajo se mueve en la dirección X o Y. La alimentación de la muela todavía utiliza el radio excéntrico ampliado para realizar la microalimentación.
3. En el rectificado de contornos, la rectificadora de coordenadas CNC adopta un control de punto (también llamado rectificado de punto fijo), que utiliza el movimiento de las coordenadas X e Y para hacer que el centro del husillo planetario coincida con el centro del radio del arco en la pieza de trabajo y utiliza el husillo planetario para La placa deslizante excéntrica en el extremo inferior controla el tamaño del radio con microalimentación. Para el rectificado de coordenadas CNC de trayectoria continua, se utiliza el método Fan Cheng para el rectificado.
4. En el rectificado de orificios cónicos, se utiliza para el procesamiento avance radial combinado y avance de herramienta vertical.
Métodos de molienda más utilizados:
Generalmente existen tres métodos de rectificado coordinado: rectificado de avance radial, rectificado por inmersión y rectificado por inmersión.
1. Rectificado con avance radial. La característica de este método es que la superficie circunferencial de la muela se utiliza para el rectificado. Durante la alimentación, la muela se mueve una pequeña cantidad con respecto a la pieza de trabajo a lo largo de la dirección del radio excéntrico. Este es el método de molienda más común, el más fácil de dominar y, por tanto, el más utilizado. Cuando se utiliza una muela abrasiva aglomerada vitrificada, se puede obtener una alta precisión dimensional y una rugosidad baja porque la superficie de la muela abrasiva se puede recortar de manera muy plana. La desventaja de este método es que debido a que la muela está sujeta a una gran fuerza de extrusión, la cantidad de alimentación es pequeña cada vez, el calor es grande y se requiere un tiempo prolongado de eliminación de chispas y pulido. Es adecuado para moler varios. orificios interiores y superficie cilíndrica exterior.
2. Rectificado por inmersión. Este método de rectificado se lleva a cabo utilizando la cara del extremo de la muela, también llamado rectificado de la cara del extremo. Cuando se alimenta, el plano del pórtico de la muela avanza a lo largo de la dirección axial. Dado que el calor y las virutas no se descargan fácilmente y las condiciones de rectificado son duras, para mejorar las condiciones de rectificado, la cara extrema de la muela debe modificarse para que tenga una forma cóncava. Al rectificar, se debe tener especial cuidado para evitar que la muela explote debido a un avance excesivo. Si no hay una necesidad absoluta (como rectificar superficies de hombro, superficies esféricas, superficies de extremo, etc.), este método generalmente no se utiliza.
3. Rectificado mediante método de rectificado con inserto. En este método, la muela se mueve hacia arriba y hacia abajo rápidamente mientras rectifica alrededor del contorno de la pieza que se está rectificando. Sus características son que puede utilizar una mayor profundidad de corte y generar menos calor. Al mismo tiempo, tiene requisitos relativamente bajos para el descentramiento de la muela, por lo que es especialmente adecuado para situaciones en las que se utilizan muelas pulverizadas para pulir contornos. . En el rectificado de orificios pequeños, dado que se debe utilizar la muela pulverizada, este método a menudo puede obtener una rugosidad menor que el rectificado con avance radial, pero en comparación con la muela abrasiva vitrificada modificada, este método La rugosidad del método es mayor.
Características de la máquina rectificadora:
1. Una herramienta de corte es una herramienta de múltiples filos hecha de innumerables granos abrasivos no metálicos pequeños, duros y afilados unidos entre sí, y realiza el movimiento principal de rotación de alta velocidad.
2. Tiene una gran versatilidad y una mayor adaptabilidad. Puede procesar materiales y piezas que otras máquinas herramienta no pueden procesar.
3. Existen muchos tipos de rectificadoras con una amplia gama, que pueden adaptarse a los requisitos de rectificado de diversas superficies de procesamiento, formas de piezas de trabajo y lotes de producción.
4. El margen de mecanizado de rectificado es pequeño, la eficiencia de producción es alta, es fácil realizar la automatización y semiautomatización y puede usarse ampliamente en líneas de ensamblaje y líneas automáticas.
5. La precisión del rectificado es alta y la calidad de la superficie es alta. Puede realizar rectificado de precisión general, rectificado de precisión y rectificado de alta precisión.
