El diamante y el CBN se definen como materiales superduros debido a su extrema dureza, que supera a la de los materiales abrasivos tradicionales como el óxido de alúmina o el carburo de silicio. Las muelas de diamante y CBN se utilizan ampliamente en procesos de rectificado de alta eficiencia y ofrecen ventajas sustanciales en comparación con las muelas tradicionales.

El tamaño de grano elegido influye en el rendimiento de la muela, ya que determina la tasa de arranque de material y el acabado superficial que se puede lograr. Un tamaño de grano más grueso permite una mayor tasa de arranque de material y un acabado superficial más rugoso, mientras que un tamaño de grano fino se utiliza para lograr un acabado superficial más liso.

El repasado de las muelas abrasivas es un paso esencial sin el cual no se pueden lograr resultados de alta calidad. Existen tantas herramientas de repasado diferentes como tareas de repasado. Las herramientas de repasado estacionarias con EZ Diamond Tools, de punta única y multipunta, son adecuadas para cualquier aplicación de repasado. GUÍA BÁSICA: Para lograr un acabado superficial superior y altas tasas de arranque de viruta, es fundamental trabajar con cantidades pequeñas de avance ad (0,002 mm a 0,003 mm; 0,00008" a 0,0012"). Para aumentar la rugosidad superficial de la muela, aumente la velocidad de avance transversal (vd) en lugar de aumentar la profundidad de avance ad. A mayor velocidad de avance transversal, mayor rugosidad superficial de la muela y viceversa. Notas: Aplique siempre fluido de repasado al repasar. ¡Los diamantes son muy sensibles al calor! Nunca atraviese la muela abrasiva sin aumentar aún más la profundidad de repasado.

El rectificado y el afilado son necesarios para mantener su muela abrasiva en óptimas condiciones de funcionamiento. El rectificado le otorga precisión geométrica y permite un giro preciso, mientras que el afilado la abre y expone el grano abrasivo eliminando el material aglutinante de los filos de corte.

No. Dado que cada muela se diseña a medida para la aplicación, no tenemos muelas en stock, excepto para clientes específicos bajo acuerdo. Cada muela se fabrica a medida para optimizar su rendimiento en función de diversas variables, como el material de la pieza, la rectificadora, el método de reavivado, el volumen de piezas, el tipo de refrigerante, el arranque de viruta y el proceso de rectificado actual. Trabajamos con rapidez y cuidado para garantizar la entrega puntual de un producto de calidad y con especificaciones precisas.

1) Abrasivo de la muela: diamante o CBN 2) Forma y tamaño de las muelas 3) Tamaño del grano (malla) 4) Concentración 5) Tipo de aglomerante (o indíquenos el uso de las muelas abrasivas de diamante y CBN) 6) Cantidad. Esta información es muy básica para que podamos calcular el precio exacto.

En primer lugar, comprendamos en general qué materiales son adecuados para rectificar piezas con muelas de diamante y muelas de CBN. Normalmente, las muelas y las herramientas de diamante son adecuadas para procesar materiales no metálicos duros y frágiles, como vidrio, cerámica, piedra, silicio, ferrita, semiconductores, etc. Las muelas de CBN se utilizan principalmente para procesar materiales duros y tenaces, especialmente metales ferrosos, como diversos aceros, acero inoxidable, acero de alta velocidad, acero endurecido y acero con alto contenido de carbono. En resumen, las muelas de diamante rectifican la mayoría de los no metales, mientras que las de CBN rectifican la mayoría de los metales. El componente principal del carburo cementado es el carburo de tungsteno, por lo que también se le denomina acero de tungsteno. Dado que el carburo cementado es un tipo de metal, ¿por qué una muela de CBN puede rectificar la mayoría de los metales, pero es necesario utilizar una muela de diamante para rectificar carburo cementado? En el video anterior, se mencionó que la muela de diamante es propensa a la carbonización al rectificar acero. Pero no así al rectificar carburo cementado. La diferencia entre el carburo cementado y otros metales radica en que este último es una aleación hecha de compuestos duros de metales refractarios y metales aglutinados mediante pulvimetalurgia.