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Las muelas abrasivas para herramientas CNC se utilizan ampliamente en el mecanizado CNC y se utilizan principalmente para rectificar herramientas CNC como carburo, acero de alta velocidad, brocas de acero inoxidable, fresas y escariadores.
Ámbito de aplicación Ruedas de diamante y CBN
Herramientas de corte de carburo (acero de tungsteno): estas herramientas de corte se utilizan a menudo para cortar materiales de alta dureza, como hierro fundido, acero, etc.
Herramientas de corte de acero de alta velocidad: Adecuadas para procesar materiales de dureza media, con buena tenacidad y resistencia al desgaste.
Herramientas de acero inoxidable: se utilizan para procesar materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, lo que requiere que la muela tenga una alta resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Fresas y escariadores: estas herramientas se utilizan a menudo para dar forma y acabado en el mecanizado, lo que requiere que la muela tenga buena retención de forma y calidad de superficie.
Modelos de muelas abrasivas y características de aplicación relacionadas de diferentes aglutinantes.
Ruedas de diamante y CBN Los principales son:
★ 1A1/14A1/3A1/1V1/3V1 se utiliza para: rectificado de ranuras, rectificado de relieve, rectificado periférico
★ 11V9/11V5/11V2 se utilizan para: rectificado frontal, rectificado periférico
★ 12V9/12A2 se utiliza para: rectificado de relieve, rectificado de holgura, rectificado de extremos
★ 6V5/12V5 se utiliza para: rectificado de forma de extremo de fresas de extremo de bola
Vida más larga, mayor tasa de eliminación de material (gran velocidad de avance)
Buena retención de forma
Se utiliza principalmente para desbaste en el proceso inicial, ¡alta eficiencia de producción
Alta nitidez, buen autoafilado y buena calidad de superficie
Se utiliza principalmente en los procesos posteriores y finales.
WALTER, ANCA…
Selección y mantenimiento de muelas abrasivas.
A la hora de elegir una muela abrasiva adecuada es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:
Adaptabilidad del material: elija el tipo de muela y el tamaño de partícula adecuados según los diferentes materiales de procesamiento.
Eficiencia de molienda: una molienda eficiente requiere que la muela tenga una velocidad de rotación y una velocidad de avance más altas.Retención de forma: para el procesamiento de formas complejas, la muela debe tener una buena retención de forma.
Calidad de la superficie: Se requiere que la muela proporcione una buena calidad de superficie y baja rugosidad.